一、画齿轮用什么软件
问题一：用什么软件画齿轮最方便渐开线齿轮是标准件，你找一些二次开发好的制图软件就可以画，如果你画的是2维的就用CAXA，里面有渐开线齿轮的固定二维模板，输入几个参数就可以得到你想要的齿轮形状。
如果你画的是三维的建议你用PRO/E，可以在网上下载标准渐开线齿轮的素材，或者是二次开发的插件都可以
问题二：用什么软件画齿轮最方便我认为，用CAXA（草图）＋Solidworks（三维）画出来的齿轮最好切方便。
问题三：求有一款免费的绘制齿轮的软件“线切割XP”可以绘制齿轮，很方便，我们常用来设计减速器齿轮；也能转化为CAD等格式；不到50M大小。
问题四：谁知道有什么软件是可以做齿轮设计的齿轮生成器(geartrax)是一个三维软件插件.
点图中右下角这个图标,自动在三维软件中绘制三维模型.
是一款非常专业的齿轮绘制工具，软件功能强大，操作简单。
各版本分别对应三维软件: SolidWorks, Solid Edge和 AutoDesk Inventor.
GearTrax精确齿轮的自动设计和齿轮副的设计，通过指定齿轮类型、齿轮的模数和齿数、压力角以及其它相关参数，Geartrax可以自动生成具有精确齿形的齿轮。
问题五：这种齿轮的结构简图是用什么工具画出来的？如图 40分 autocad就可以
问题六：怎么画标准齿轮？用什么软件最简单？是最简单的吗？
不用画
带标准件库的最简单了
把各个参数输入进去就能成形的应该是最简单的把
用SolidWorks2007好了
他自带标准件库
也有齿轮的输入模数、齿数、变为系数等就可以生成齿轮应该够简单吧
真正画你就用Pro/E好了
问题七：用什么软件可以准确的画出标准齿轮图， PRO/E，有齿轮插件
问题八：什么软件可以画齿轮并模拟齿轮工作 UG
solidworks
等都能
问题九：有没有专业画齿轮的软件？一般是在二维或三位制图软件上安装画齿轮的专用插件即可，可惜我这里没有。
赶紧悬赏吧。
问题十：什么软件能上画出来的图动、比如画个齿轮能它就能转动有很多软件可以实现
3ds max，proe，ug，soli锭works，这些是我有用过的软件
二、齿轮设计软件有哪些
齿轮设计软件有：SolidWorks、AutoCAD、齿轮设计专家系统以及CATIA。
一、SolidWorks
SolidWorks是一款广泛使用的三维CAD设计软件，它也提供了强大的齿轮设计功能。该软件具有直观的界面，使得工程师可以轻松创建复杂的齿轮模型。其参数化设计功能允许设计师快速调整齿轮尺寸和参数，以便进行不同的设计和分析。此外，SolidWorks的仿真功能还可以用于预测齿轮的性能。
二、AutoCAD
AutoCAD是另一款非常流行的CAD设计软件，它同样可以用于齿轮设计。AutoCAD提供了强大的绘图和建模工具，使得设计师可以精确地创建齿轮的二维和三维模型。该软件还具有强大的编辑和修改功能，允许设计师在设计中进行迭代和改进。此外，AutoCAD还可以与其他CAD软件进行无缝集成，以便进行更复杂的设计和分析。
三、齿轮设计专家系统
除了上述的通用CAD软件外，还有一些专门用于齿轮设计的专家系统。这些系统通常具有专门的算法和工具，用于创建和优化齿轮设计。它们通常具有数据库，包含各种齿轮的标准参数和规格，可以大大提高设计效率。这些系统还可以进行齿轮的强度计算和寿命预测，以帮助设计师做出更准确的决策。
四、CATIA
CATIA是一款高级CAD软件，广泛应用于机械工程、汽车设计和航空航天等领域。该软件也提供了用于齿轮设计的专业工具和功能。CATIA具有强大的建模和仿真功能，可以创建高精度的齿轮模型，并进行详细的分析和评估。此外，CATIA还可以与其他工程软件进行集成，以便进行更复杂的设计和分析工作。
以上所述为目前较为常见的齿轮设计软件，每款软件都有其独特的功能和优势，可以根据具体的设计需求和预算来选择适合的软件。
三、齿轮km是什么意思
齿轮km，其实是指齿轮的模数，是齿轮的一个重要参数，用于描述齿轮的大小和齿数。km是公制制度下的表示方式，单位为毫米。在机械制造中，经常会出现齿轮km的概念，这代表着齿轮的尺寸大小，也是计算齿轮齿数和传动比例的重要依据。
齿轮km的意义在于确定齿轮的尺寸大小，这对于齿轮的设计和制造至关重要。通过齿轮km可以确定齿轮齿数，进而计算出齿轮传动的比例。在机械制造中，通常会使用计算机辅助设计软件，通过输入齿轮km和其他参数，自动生成齿轮的零件制图和加工工艺；同时，齿轮km也是检验齿轮尺寸精度的重要参数之一。
齿轮km的影响因素和优化方法
齿轮km的大小会影响到齿轮传动比例、承载能力等性能指标，因此在齿轮设计中需要谨慎选择齿轮km的值。具体来说，齿轮km的影响因素包括齿轮材料、传动功率、齿轮部位性能指标等。齿轮km值的优化方法是通过多种手段来达到最优值，具体可以采用几何优化、材料优化和力学优化等方式，并结合实际加工和使用情况进行调整。