1J22是什么材质
1J22概述
1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度最高(2.4T)，居里点也很高(980℃)，饱和磁致伸缩系数最大(60～100×10-6)。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。由于有大的磁致伸缩系数，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高。该合金电阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高频下使用。价格较贵、易氧化、加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性。
1.11J22材料牌号1J22(Co50V2)。
1.2 1J22相近牌号 50КФ(俄罗斯)，Permendur(英国)，Supermendur(美国)，HiperCo50(美国)。
1.3 1J22材料的技术标准
GB/T 15001-1994《软磁合金尺寸、外形、表面质量、实验方法和检验规则》
GB/T 15002-1994《高饱和磁感应强度软磁合金技术条件》
1.5 1J22热处理制度冷轧带材试样：随炉升温到850～900℃，保温3～6h,，以50℃/h速度冷却到750℃，再以180～240℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。
锻坯所取试样：随炉升温到1100℃±20℃，保温3～6h，以50～100℃/h速度冷却到850℃，保温3h，然后以30℃/h速度冷却到700℃，再以200℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。
用于要求在较低磁场下具有较高磁感应强度、较低矫顽力、较高矩形比的材料：随炉升温到850℃±10℃，保温4h，以50℃/h速度冷却到750℃，保温3h,然后以200℃/h速度冷却到300℃出炉，在保温(750℃)开始加1240～1600A/m直流磁场，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。
1.6 1J22品种规格与供应状态以冷轧带材、冷拉丝材，热轧（锻）扁材和棒材，不经热处理供应。品种规格、尺寸及允许偏差见表1-2，对尺寸有特殊要求的，由供需双方协议。
1.7 1J22熔炼与铸造工艺采用真空感应炉熔炼。
1.8 1J22应用概况与特殊要求已生产、使用多年，性能稳定，材料较成熟。适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁极头、继电器、换能器等。
二、1J22物理及化学性能
2.1 1J22热性能见表2-1。
2.4.4 1J22不同厚度的动态磁化曲线及损耗曲线见图2-1～图2-5=0.35、0.2mm厚的试样清漆绝缘，=0.1mm的试样为氧化镁绝缘。
2.5 1J22化学性能
2.5.1 1J22抗氧化性能易氧化。
1J22力学性能
3.1 1J22技术标准规定的性能
3.2 1J22室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 1J22硬度合金软态HRB90，冷硬态HRC35。
3.2.2 1J22拉伸性能
3.2.2.1 1J22抗拉强度合金软态σb=490MPa,
冷硬态σb=1323MPa。
3.2.2.2 1J22规定非比例伸长应力[1]合金软态σP0.2=343MPa。
3.2.2.3 1J22断后伸长率合金的断后伸长率δ=1%。
3.3 1J22持久和蠕变性能
3.41J22疲劳性能
3.51J22弹性性能
3.5.11J22弹性模量合金的弹性模量E=216GPa。
四、1J22组织结构
4.11J22相变温度
4.21J22时间-温度-组织转变曲线
4.31J22合金组织结构该合金组织结构为体心立方晶格的单相固溶体，在900～930℃附近发生γα相转变，当温度低于730℃时，产生有序化，形成FeCo超结构，无序的α相转变为有序α′相。
五、1J22工艺性能与要求
5.11J22成形性能合金经880℃左右快速淬火后，可以加工成薄带和细丝，带、丝可冲制、卷绕或加工成各种形状的元器件。
5.2 1J22焊接性能焊接性能较差。
5.3 1J22零件热处理工艺
5.4 1J22表面处理工艺
5.5 1J22切削加工与磨削性能该合金的热轧（锻）材、冷拉丝材和带材，可切削和磨削加工。当合金加工成元器件，并经缓慢冷却的最终热处理后，塑性很差，只能轻微研磨。
1j22是什么材质
1J22属于合金材质。
解释：
1.合金材质概述：
1J22是一种合金材质，合金是由两种或两种以上的金属或非金属经过一定比例混合而成的材料。它们通过特定的工艺融合，产生具有特定性能的新材料。
2. 1J22的特性：
1J22合金具有良好的磁性能和机械性能，适用于多种应用场景。它通常用于制造高性能的磁性元器件，如变压器、传感器等。
3. 1J22的应用领域：
这种合金材质在电子、通讯、汽车、航空航天等领域都有广泛的应用。由于其优秀的磁性和机械性能，能够满足各种复杂和严苛的工作条件。
4.材质的选择考虑因素：
在选择1J22这种合金材质时，需要考虑其化学成分、物理性能、加工性能以及成本等因素。不同的应用场景需要不同的性能要求，因此选择合适的材质是确保产品质量和性能的关键。
综上所述，1J22是一种合金材质，具有良好的磁性和机械性能，广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天等领域。在选择使用时，需根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。
1J22是什么材料
一、概述
1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度最高(2.4T)，居里点也很高(98℃)，饱和磁致伸缩系数最大(60～100×10-6)。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。由于有大的磁致伸缩系数，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高。该合金电阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高频下使用。价格较贵、易氧化、加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性。
1.1 1J22材料牌号 1J22(Co50V2)。
1.2 1J22相近牌号 50КФ(俄罗斯)，Permendur(英国)，Supermendur(美国)，HiperCo50(美国)。
1.3 1J22材料的技术标准
GB/T 15001-1994《软磁合金尺寸、外形、表面质量、实验方法和检验规则》
GB/T 15002-1994《高饱和磁感应强度软磁合金技术条件》
1.4 1J22化学成分见表1-1。
1.5 1J22热处理制度冷轧带材试样：随炉升温到850～900℃，保温3～6h,，以50℃/h速度冷却到750℃，再以180～240℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。
锻坯所取试样：随炉升温到1100℃±20℃，保温3～6h，以50～100℃/h速度冷却到850℃，保温3h，然后以30℃/h速度冷却到700℃，再以200℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。
用于要求在较低磁场下具有较高磁感应强度、较低矫顽力、较高矩形比的材料：随炉升温到850℃±10℃，保温4h，以50℃/h速度冷却到750℃，保温3h,然后以200℃/h速度冷却到300℃出炉，在保温(750℃)开始加1240～1600A/m直流磁场，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。
1.6 1J22品种规格与供应状态以冷轧带材、冷拉丝材，热轧（锻）扁材和棒材，不经热处理供应。品种规格、尺寸及允许偏差见表1-2，对尺寸有特殊要求的，由供需双方协议。
1.7 1J22熔炼与铸造工艺采用真空感应炉熔炼。
1.8 1J22应用概况与特殊要求已生产、使用多年，性能稳定，材料较成熟。适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁极头、继电器、换能器等。
二、1J22物理及化学性能
2.2 1J22密度见表2-2。
2.3 1J22电性能见表2-2。
2.4 1J22磁性能
2.4.1 1J22居里点见表2-2。
2.4.2 1J22饱和磁致伸缩系数见表2-2。
2.4.4 1J22不同厚度的动态磁化曲线及损耗曲线见图2-1～图2-5d=0.35、0.2mm厚的试样清漆绝缘，d=0.1mm的试样为氧化镁绝缘。
2.5 1J22化学性能
2.5.1 1J22抗氧化性能易氧化。
三、1J22力学性能
3.1 1J22技术标准规定的性能
3.2 1J22室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 1J22硬度合金软态HRB90，冷硬态HRC35。
3.2.2 1J22拉伸性能
3.2.2.1 1J22抗拉强度合金软态σb=490MPa,冷硬态σb=1323MPa。
3.2.2.2 1J22规定非比例伸长应力[1]合金软态σP0.2=343MPa。
3.2.2.3 1J22断后伸长率合金的断后伸长率δ=1%。
3.3 1J22持久和蠕变性能
3.4 1J22疲劳性能
3.5 1J22弹性性能
3.5.1 1J22弹性模量合金的弹性模量E=216GPa。
四、1J22组织结构
4.1 1J22相变温度
4.2 1J22时间-温度-组织转变曲线
4.3 1J22合金组织结构该合金组织结构为体心立方晶格的单相固溶体，在900～930℃附近发生γ«α相转变，当温度低于730℃时，产生有序化，形成FeCo超结构，无序的α相转变为有序α′相。
五、1J22工艺性能与要求
5.1 1J22成形性能合金经880℃左右快速淬火后，可以加工成薄带和细丝，带、丝可冲制、卷绕或加工成各种形状的元器件。
5.2 1J22焊接性能焊接性能较差。
5.3 1J22零件热处理工艺
5.4 1J22表面处理工艺
5.5 1J22切削加工与磨削性能该合金的热轧（锻）材、冷拉丝材和带材，可切削和磨削加工。当合金加工成元器件，并经缓慢冷却的最终热处理后，塑性很差，只能轻微研磨。